广数机床切断编程教程（广数切断用什么指令）

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1、例如车1/4椭圆（从0度到90度），X半轴为40，Z半轴为30，坐标零点在椭圆圆心上。

2、#外圆刀，2#缧纹刀，3#切槽刀，切槽刀宽度4mm，毛坯直径32mm 首先根据图纸要求按先主后次的加工原则，确定工艺路线（1）加工外圆与端面。（2）切槽。（3）车螺纹。

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3、以广数系统车床R10为例子，程序如下：G0X10Z0G1X-0.5F0.12X-0.2G3X10Z-10R10 这是外R内R把G3该成G2就可以了。

数控车的倒角是根据x轴和z轴联动来实现的。要求倒角的角度不一样，x轴和z轴联动的比例就不一样。***设倒角是1x45度的，那么比例就是1：2，实现在程序上就是x2 z-1。当然这是理论上的实际数值。

首先讲一下倒角原理如图所示。倒角也就是若能实现编程以q点为圆心画圆的4分之一箭头所指处的圆弧。那么这个角也就完成了因为工件是转动切削的所以箭头未指的另一半圆弧加工时也就能够完成了。

（图片来源网络，侵删）

X0；X0 Z-；Z___这样就完成了，但现在很多系统都有简化C和R倒角方法：比如还倒1mm的角。

度倒角简单，就拿一个外圆直径为60MM，给倒角2MM，首先在用直径减去4MM（机床X轴是直径编程如果是半径编程就减2MM）程式是：G00X56，Z0．G01X60Z－2，F0．1。

那么就减速4）Z1 （快速定位到Z1）G1 Z0 F0.2（用G1走到Z0，防止撞刀，伤刀）X20 Z-1（Z是X的一半，2减去1，如果是2x45，那么就是Z-2）这里说的是45度角，当然15，10，30就要算了比例也不一样。

（图片来源网络，侵删）

广数数控车床37°编程方法如下。首先，设置工件坐标系和零点坐标。G54G90设置工件坐标系为G54，绝对编程方式。设定切削参数和刀具信息。T01M06选择并安装切削刀具。开始切削并设定斜面加工的路径。

如果是45°倒角，G00 X__ Z__；定位后，G1 X__ Z__ F__；就是X Z同时移动，X数值是Z的两倍。

你切换到编辑；打开机器，点开屏幕，进去编程系统。点程序；编程系统中点开程序一栏，即可进入编程页面。输入OXXXX你的程序名；输入你所要编程的编程程序号名字。然后跳出来的界面就可以了。

先按设置，按L，打开参数，再按参数，找到要修改的参数号修改即可，修改完毕，又按设置，再按W，关闭参数。参数修改有危险，在不清楚参数含义的情况下最好不要改动，如果因为改动造成机床损坏，厂家不会负责维修。

加工完一条螺纹后，用G01或G00移动一个螺距再重复G92加工，以此类推再移再加工，L：多头螺纹的头数，该值的范围是：1～99，模态参数。（省略L时默认为单头螺纹）L2就是双头螺纹，L3三头螺纹，依此类推。

广数980tdi系统实现跳段的编程实例如下：打开设备的编程软件，在“频道扫描”界面中选中需要跳段的频道。选择“跳段编辑”选项，打开跳段编辑窗口。

1、广数编程步骤：根据零件图样要求、毛坯情况，确定工艺方案及加工路线；选择机床设备。根据零件图样要求，选用经济型数控车床即可达到要求；根据加工要求，选用适用的刀具进行操作；确定切削用量。

2、广数980tdi系统实现跳段的编程实例如下：打开设备的编程软件，在“频道扫描”界面中选中需要跳段的频道。选择“跳段编辑”选项，打开跳段编辑窗口。

3、具体编程方法如下。确定螺纹的参数：螺距、螺纹宽度、螺纹峰高和螺纹底径。设置螺纹的起点和终点。选择正确的刀具和切削参数。调用g32指令并设置相关参数，开始多头螺纹加工。

4、先按设置，按L，打开参数，再按参数，找到要修改的参数号修改即可，修改完毕，又按设置，再按W，关闭参数。参数修改有危险，在不清楚参数含义的情况下最好不要改动，如果因为改动造成机床损坏，厂家不会负责维修。

5、首先，在程序中编写切槽的一段程序代码，在该段程序代码中加入循环指令G73，表示需要进行循环切割。其次，在G73指令后面加入切槽的相关参数，如切割深度、每次切割的进给量、每次切割的距离等。

6、一）程序号：相当于程序名称，系统通过程序号可从存储器中多个程序中识别所要处理的程序，程序号由字母O及4位数字组成。

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