数控镗编程教程（数控镗床编程实例）

本篇文章给大家谈谈数控镗编程教程，以及数控镗床编程实例对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。

本文目录一览：

G71 U_（粗加工每次背吃刀量半径值）R_（每次切削后的退刀量）G71 P_Q_U_（X轴精车余量）W_（Y轴精车余量）F_（进给速度）不用计算第几刀切多少指定了背吃刀量机床会自动计算切削刀数。

镗孔用G73指令就可以了。FANUC--oi系统部分G代码。G70 精加工循环。G71 内外径粗切循环。G72 台阶粗切循环。G73 成形重复循环。G90 （内外直径）切削循环。

（图片来源网络，侵删）

粗车后我们还要精车的！而我在N1~N2之间给出的F值，是精车时候执行的！而粗车时系统执行的是G71后面的F值！也就是粗车时执行F60。

***装置，指数控机床的一些必要的配套部件，用以保证数控机床的运行，如冷却、排屑、润滑、照明、监测等。它包括液压和气动装置、排屑装置、交换工作台、数控转台和数控分度头，还包括刀具及监控检测装置等。

② 精车φ40㎜外圆到尺寸。2．选择机床设备根据零件图样要求，选用经济型数控车床即可达到要求。故选用CK0630型数控卧式车床。3．选择刀具根据加工要求，选用两把刀具，T01为90°粗车刀，T03为90°精车刀。

（图片来源网络，侵删）

1、先钻孔，再扩孔，给镗刀留个2mm余量就行了 T1M6 G90G54G01X0Y0Z200F3000 M3S400 Z50F200 G85X0Y0Z-4R0W100M08F50 G80 G01Z200F1000 M5M09 M30 镗刀G85，钻孔扩孔G81就行。

2、首先是程序，精镗孔，指令G76，程序是G98G76（X值Y值）Z值R值F值；有人会说Q值呢，在这，新手镗孔我建议不用Q值，为什么？因为用Q值前要先主轴定向，定向后镗刀的装夹要注意方向，一旦装反，就会撞刀。

3、刀具运行路线：R点开始F进给精镗到孔底后主轴M19定向刀具向背离刀尖一侧移动Q，然后G00退回R点（防止划伤精镗孔面）。往X轴偏移。

（图片来源网络，侵删）

1、首先要解开平旋盘开关，然后安装正确，先将平旋盘（一般为U轴）回参考点，注意安全，锁紧螺钉要轻轻松开，回完参考点后就可以编程了。在合适位置对刀，U轴记零点。G0G54G17G90 S50M3F100 X0 Y0 U0 G1U-10F100 。

2、第1阶段：基础知识的学习，包括数控加工原理、数控程序、数控加工工艺等方面的基础知识。第2阶段：数控编程技术的学习，在初步了解手工编程的基础上，重点学习基于CAD/CAM软件的交互式图形编程技术。

3、从零件图开始，到获得数控机床所需控制介质的全过程称为程序编制，程序编制的方法有手工编程和自动编程。数控机床实现插补运算较为成熟并得到广泛应用的是直线插补和圆弧插补。

4、使用卧式镗床加工时，刀具装在主轴、镗杆或平旋盘上，通过主轴箱可获得需要的各种转速和进给量，同时可随着主轴箱沿前立柱的导轨上下移动。

5、平旋盘可以实现镗刀的径向进给，主要用于刮削大端面。你可以将平旋盘安装到机床主轴上，然后将镗杆与镗刀安装到平旋盘上就可以了。

1、里面内容是注释，你可以试试，我在数控铣上常这样用。镗床也是一样的，变动不大，西门子系统没怎么用过，你可以根据编程说明书上的格式改下就可以了。

2、加工列表曲线的方法很多，可以***用计算机***编程，利用离散点形成曲面模型，再生成加工轨迹和加工程序。对于一些老机床或无法传送数据的机床，我们也可以将轮廓曲线按曲率变化分成几段，每段分别求出插值方程。

3、数控铣床编程图及代码如下：准备功能G代码用来规定刀具和工件的相对运动轨迹、机床坐标系、坐标平面、刀具补偿、坐标偏置等多种加工操作。

1、数控车床自动倒角时使用回轮加减刀尖[_a***_]可以加减刀尖。数控车床是使用较为广泛的数控机床之一。

2、G94端面切削循环，G90外圆切削循环。45度倒角简单，就拿一个外圆直径为60MM，给倒角2MM，首先在用直径减去4MM（机床X轴是直径编程如果是半径编程就减2MM）程式是：G00X56，Z0．G01X60Z－2，F0．1。

3、N10 G00 X1；其实程序段N10，注意第一行一定要走X轴！ G01 Z0 F0.05； F为精加工的进给速度，粗加工不受影响。

数控镗编程教程的介绍就聊到这里吧，感谢你花时间阅读本站内容，更多关于数控镗床编程实例、数控镗编程教程的信息别忘了在本站进行查找喔。