ug10.0数控编程教程（ug100数控编程教程入门）

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本文目录一览：

1、打开需要编程的组件，以后点击应用模块中的加工现象。在出现的加工环境中选择合适的厄配置，然后点击确定。然后左上角一次点击三个需要设置参数的选项。第1个是创建，选择刀具子类型，然后点击确定。

2、机床功能设定F—进给速度指令F及后面的若干数字表示，当指令为G94单位是mm/min，当指令为G95单位是mm/r。S—主轴转速指令S及后面的若干数字表示，单位是r/min。T—刀具指令T及后面的三位数字表示，表示刀号。

（图片来源网络，侵删）

3、ug0之后好像不支持XP，对电脑的配置好像也有要求。刚开始熟悉草图模块，草图模块是最基础的。画一些简单的图形，熟悉进本命令。草图中最重要得命令是约束命令，它的使用频率最高。其他，就是圆，直线等。

机床功能设定F—进给速度指令F及后面的若干数字表示，当指令为G94单位是mm/min，当指令为G95单位是mm/r。S—主轴转速指令S及后面的若干数字表示，单位是r/min。T—刀具指令T及后面的三位数字表示，表示刀号。

ug0混合铣生成g41和g42的步骤如下：在“刀具路径”对话框中选择“铣削”作为加工类型。在“刀具轮廓”对话框中选择“混合铣”作为铣削类型，并设置好刀具半径和切削深度等参数。

（图片来源网络，侵删）

G90指令和G91指令分别对应于绝对位置数据输入和增量位置数据输入。G90表示目标点在坐标系中的坐标大小，G91表示要操作的位移。G90／G91适用于所有的轴。

G代码功能详解快速定位格式：G00 X（U）__Z（W）__ （1）该指令使刀具按照点位控制方式快速移动到指定位置。移动过程中不得对工件进行加工。

1、打开需要编程的组件，以后点击应用模块中的加工现象。在出现的加工环境中选择合适的厄配置，然后点击确定。然后左上角一次点击三个需要设置参数的选项。第1个是创建刀具，选择刀具子类型，然后点击确定。

（图片来源网络，侵删）

2、首先，双击或者右键打开UG，该经验为UG0为例，其他版本的UG都可以使用该教程。并新建一个文件，默认路径和名称即可。

3、一般的加工店和小型加工产做的五金产品使用实体建模比较多。拉伸命令中自带了草图，只要先点击拉伸命令双击鼠标中键就进入拉伸内部命令，其他的也有内部草图。看图要会看图纸，看图也是基础，看得懂图纸，才能画出产品3d。

4、UG进入加工快捷方式是指使用UG软件进行数控加工时，可以通过一些快捷方式来提高加工效率和准确性。以下是一些常用的UG加工快捷方式：选中要加工的模型后，可以使用快捷键“Ctrl+J”打开加工路径设置界面，快速设置加工参数。

5、G代码功能详解快速定位格式：G00 X（U）__Z（W）__ （1）该指令使刀具按照点位控制方式快速移动到指定位置。移动过程中不得对工件进行加工。

首先，双击或者右键打开UG，该经验为UG0为例，其他版本的UG都可以使用该教程。并新建一个模型文件，名称为modle1。然后再建模环境中，绘制如下图所示的图形，任意的绘制模型大小，使用两次的拉伸命令就可完成建模。

首先打开UG软件，进入加工环境，点击创建程序，设置完参数，如下所示，进入面铣削区域设置对话框。点击切削参数，进入切削参数设置对话框。然后在策略选项卡中，切削[_a***_]为逆铣，刀路向内，其余默认设置。

首先打开模型，进入加工模块，因为不知道顶平面的坐标位置，点击分析/测量距离，选择投影距离，测量一下顶平面与原坐标的纵向距离，方便我们设定工件坐标系。创建工件坐标系，原坐标向上移动距离为刚刚测量的值。

1、需要***取以下措施：确保工件的原材料符合质量要求，避免材料的不均匀性或变形等问题。对加工工艺进行优化或升级，将工件加工过程中的误差降到最低。

2、这个跟机床设置也有关，我也不知道我的后处理是否就好。不过你可以相同的刀路不同的后处理，后处理出来对比看看会不会出错。好像这里不能发地址，发地址问题会被屏蔽的。你把邮箱发我信息里面吧。

3、你用了刀尖圆弧补偿功能吧！其它设置正确的情况下，你只能找到出问题的位置，把程序中的圆弧或倒角加大，或者不加工一些细节。

4、看看是不是设置了圆弧进刀？且圆弧半径小于刀具半径？半径补偿时候不要用圆弧进刀，改成线性的就可以了。

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