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你觉得现在的智能工厂到底有多智能？
我们还没用上的5G，听说工厂已经率先用上了！海尔智能+5G互联工厂、华晨宝马5G生产基地纷纷正式“出道”！
5G网络下，工厂传输速度大大提升，5G的超高带宽、超高密度、高可靠性及超低时延等特点，被用于家电产品生产和汽车研发生产中。
以前的无人工厂，根据智能程序组装汽车的机械臂，或许机械臂只能做单一的工作，5G网络出现后，将生产现场的处理器、传感器连接起来，使机器人之间可以进行通信，完成更多功能和复杂的工作，未来甚至完全取代人工，完全颠覆我们的生产方式。大片里的场景将不再是梦。
智能工厂中，轻微的机械声从不远处传来。一辆***的***V小车正从仓库自动取货，将配件驮送至不同的上料站台。新一批的***V小车，则将装配完毕的产品，自动运送到出料口。早已等待在出口的叉车，在智能激光的引导下，将产品送至对面的老化测试中心。
放眼望去，流水线上的智能锁螺丝机人一刻不停，每8分钟自动锁完130颗螺丝，而同样的工作量人工大概需要1个小时。
众所周知，为了应对全球制造业变革浪潮，促进本国制造业的转型升级，德国***于2013年提出了工业4.0的国家战略，中国则于2015年发布了《中国制造2025》行动纲领。在这样的背景下，国内外的制造企业纷纷开始智能化转型，智能工厂成为制造升级的必然趋势。
然而有数据表明，目前中国有七八百万家制造企业，但真正开始做智能化的还不到10%。放眼时下的中国制造，多数企业还处于单一型号产品、标准化流水线批量作业、以低廉成本作为唯一竞争优势的工业2.0形态，只有少数企业运用了机械化或者自动化代替了一部分的手工劳动，制造的模式并没有改变。
值得注意的是，自动化并不等同于智能化。智能制造所需要的并不仅仅是设备的升级或单纯的人工智能开发，而是围绕用户的价值，实现全流程端对端互联，对整个制造行业进行水平整合和垂直整合，打造一个互联工厂。
互联网时代下的需求更个性化和多样化，模式更趋向于定制化，这就倒逼供应链和制造要“个性化、灵活、高效、快速”。为了满足用户的需求和体验，制造业必须致力于实现全流程端到端互联，打造柔性制造的工厂和供应链。
智能工厂实现了全流程的信息融合，形成了大规模定制、智能产品远程诊断、智慧生活场景商务等新兴业态。工厂目标从产销分离到产销合一，满足用户无缝化、透明化、可视化的最佳体验。
由企业为中心的生产到用户信息直达工厂，用户驱动精准、高效，大规模柔性生产，快速响应，并通过透明工厂交互迭代，解决原来大规模流程线柔性不足、定制成本高的问题。
同步做数字化、智能化升级，从而打通整个价值链，形成高效运转的消费生态圈，实现整个产业链的升级。
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