ug编程车削端面教程（ug120车削编程）

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1、.在G41或G42程序段后面加G40程序段，便可以取消刀尖半径补偿。数控编程指令——锥面循环加工指令：G90X（U）_Z（W）_I_F_；例如：G90X40.Z-40.I-F0.3；X3X30.I切削始点与圆锥面切削终点的半径差。

2、然后创建相应的刀具，设置刀的尺寸，根据实际情况需求进行调整；然后选择切削的方式；最后生成刀路，完成操作。

（图片来源网络，侵删）

3、您好！很高兴为您解答问题，以下是我为您提供的解答内容：画好的图，进入加工模块，编程写刀路（把图形变成机床运动的轨迹），通过后处理软件，输入到机床，加工出零件。

4、实践操作数控车床编程需要结合实际操作进行学习，可以通过模拟加工、试刀、调试程序等方式进行实践操作。在进行实践操作时，需要严格按照程序要求进行操作，确保加工精度和安全性。

5、点击“非切削移动”，逼近设置：运动到起点为直接，坐标设置为X26Y3。离开设置：类型也设置为直接，坐标设置为X28Y10，刀路仿真效果如图2所示。

（图片来源网络，侵删）

1、这对刀的事就不用你操心了，操作机的会搞定，你可以出去看一下，对刀有很多方法的，有在顶，有在底，有我抬高那个对刀台，你想学就跟开机的学。他们一定知。

2、数控加工对刀，选择参考点的位置在参数中指定，或者临时指定，以后编程的时候只要用回参考点的指令即可，作用是简化编程。选择坐标系方便控制加工进刀量和加工距离。x，y向对刀。

3、UG编制侧铣程序只需要改下刀轴的矢量即可。

（图片来源网络，侵删）

4、像这样方形料，编程的时候最好把坐标系放在中间。如果必须放在这里操机的只有单边碰数了。对刀一般是材料上面的平面或者底部对刀。

5、对刀点可以放在工件之外，也可以放在工件上，对刀时，刀具不与工件接触，***有刀柄对刀的较为常见，当然也有对刀仪对刀，具体看你工厂中所具备的条件了。

③纵向切削2mm左右后（量具可以测量即可），退出刀具，停车测量。④如果尺寸合格，则可按此时的进刀量车削整个外圆。

如果是主主轴，刀具的移动方向从右向左；如果机床配有副主轴，刀具的移动方向则是从左向右。横向车削可用来加工外圆和内孔。不过加工内孔时，首先要预钻一个底孔。

刀具安装后，先移动刀具手动切削工件右端面，再沿X向退刀，将右端面与加工原点距离N输入数控系统，即完成这把刀具Z向对刀过程。

首先车床主要是轴向运动，车端面的目的是要找第一个加工基准，如果此时你动了溜板箱，就意味着下一步轴向加工时你要重新找加工基准，降低加工效率，降低加工精度，影响端面外观。

应该注意：1 应把毛刺车完，最后最好再把工件通车一遍。2 退刀量应大于毛坯直径，避免刮伤工件。3 换刀时要离工件远一点，避免撞刀，破坏工件！技术有限，应还有其他注意事项。

编程的话推荐看下书本，编程时的细节就是注意小数点、退刀方向、模拟之后要从新归零。

画汽车外形的骨骼曲线将骨骼曲线成外形面将最后将所有外形面链接成实体。修改完成。

摆线切削：摆线切削方法用于在概括周边发作一个个小圆圈，从而避免在切削时发作全刀切入导致切削的材料量太大。摆线切削适用于高速加工，以比较均匀的切削负荷进行加工。

主要是介绍在进行外形精加工时使用平面轮廓铣的方法和技巧，在UG NX中的平面轮廓铣相当于MasterCAM中的外形铣，使用范围很广。

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