平面铣网格槽编程教程（平面铣网格槽编程教程图解）

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然而节点的增多，用普通手工编程则计算量就会增加的非常大，数控程序也非常大，程序复杂也容易出错。不易调试。即使用计算机***编程，其数据传输量也非常大。而且调整尺寸补偿也很不方便。

你的宏程序的Z轴坐标原点要注意具体是设置在哪里的。如果通过对刀将Z0设置到了图上椭圆中心自然就可以直接编程写，如果Z0还是在端面，请注意在宏表达式中Z轴坐标要通过加减常数偏移到正确坐标，否则要么撞刀要么车不到。

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G28是经过中间点从当前位置以快速定位方式（G00）返回机床参考点。Z0是中间点的坐标。G91G28Z0 从当前位置，经过中间点Z0，回到机床参考点。

本书以应用为主，以FANUC 0i数控系统为蓝本，详细介绍宏程序基础知识，通过大量实例分别讲述数控车床、数控铣床宏程序编制方法及技巧，使读者从简单的宏程序入门逐步了解、熟悉并掌握宏程序，将它应用到生产加工中去。

首先，创建一个NC编程文件，引入参考副本模型及创建构件，如所示，然后进入下一步。其次，完成上述步骤后，设置刀具和退刀面，如下图所示，然后进入下一步。

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首先打开mastercam软件，先画一个100X200的平面。选择刀路（必须是封闭的轮廓）。在弹出的界面选好刀。在切屑参数这一度栏参数设置。切屑参数这一栏里面的回类型选择。

首先打开Mastercam 2017程序操作管理。然后选中需要生成模型的程序，如图所示。选中之后，使用鼠标右击点击，然后在下拉菜单中选择，铣床刀路。接着选择毛坯模型如图）所示→输入毛坯名称→设置毛坯大小。

步骤如下：打开Mastercam2017软件，并打开图纸。选择刀具路径选项卡，然后选择要使用的刀具。在切削条件中，需要选择适当的切削参数。

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1、字数最少的 G0G90G54XY0。X（自己找个刀刚好能飞到的点）M3S25002 G43H0Z10M8 M98P123L5（这个就看余量了如果余量太大L就多给几次）子程序O123G90 G00 XY0 G91Z-1。

2、***如程序的第一行的行号是N10，把程序结束的M30指令改为GOTO 10，就是无限循环，重复执行这个程序。还有一个方法，把M30改成M99。另外，用宏程序可以指定重复次数，或者无限循环。

3、=2。n1xy（安全点）。g1z-#1f400。xy（走刀路线）f100。#1=#1+2。if［#1le20］goto1。g0z200。m30。只有孔方面的傻瓜程序貌似g73开始时g87结束。

4、=2。n1 xy（安全点）。g1 z-#1 f400。xy（走刀路线） f100。#1=#1+2。if［#1le20］goto1。g0 z200。m30。只有孔方面的傻瓜程序貌似g73开始时g87结束。

5、一般来说，编写程序的步骤如下：设置初始位置和方向。您需要确定加工中心的坐标系，并将[_a***_]移动到正确的位置和方向。刀具半径补偿。由于刀具有一定的半径，因此需要在程序中考虑这个因素，以确保加工出的零件符合设计要求。

6、第二步：使用G84+M29钢性攻丝，M16螺纹（牙距2mm），完成操作。手工编程优缺点：优点：主要用于点位加工（如钻、铰孔）或几何形状简单（如平面、方形槽）零件的加工，计算量小，程序段数有限，编程直观易于实现的情况等。

原理和圆规画圆差不多，把圆规张开（圆半径），针插在圆心，笔头从起点转到终点。

有3种方法：1。用R编程，用这种方法实际上只能编圆弧，不能编整园，圆心角小于180度R取正值，大于或者等于180度r用取负值，也就是如果是铣整园至少要分两段。

一般操作，发那科系统铣床，在手动编辑里面编制程序就可以了。

正方形板，在中间加工直径为20mm，槽深2mm的圆槽，刀具直径8mm.（不考虑刀补）/A以槽中心为坐标原点一般来讲，你要先用面铣刀光一刀表面，那我们现在用直径50的面铣刀一刀光。

首先要根据毛坯和零件图形安排数控工艺流程，选择刀具。然后根据机床系统进行编程。先确定工作坐标系零点，方或者圆的中心为X0Y0。

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