本篇文章给大家谈谈切梯形槽编程教程，以及梯形端面直槽如何进刀对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。
本文目录一览：
- 1、数控车床编程梯形螺纹怎么编程
- 2、数控车梯形宽槽两边走斜线怎么编程
- 3、用数控车床车梯形螺纹怎么编程,能给个程序。
- 4、用数控车床割一个梯形槽,外圆280mm,槽深18mm,槽底部宽6.57mm,顶部宽19...
数控车床编程梯形螺纹怎么编程
1、可以用G76或G92编程，螺距大的螺纹***取左右进刀法车削比较好。先用G76车，G76 P0100**（**为梯形螺纹牙型角）Q150 R0.03；G76 X Z P Q R F ；（第一行百可以套用，Q是每次吃刀度量，单位微米。
2、式中： m - 精加工重复次数；r - 倒角量；α - 刀尖角；△ dmin--最小切入量；d-精加工余量；X（U） Z（W） - 终点坐标；I - 螺纹部分半径之差，即螺纹切削起始点与切削终点的半径差。加工圆柱螺纹时，i=0。
3、X、Z后面是切削终点坐标值R：螺纹半径差（一般后面是0，圆柱螺纹）P：螺纹牙型编程高度Q：第一刀切削深度F：螺纹导程 你可以直接套用这个程序，记住，车梯形螺纹转速不能高。正常用100转以下，60~80转左右。
数控车梯形宽槽两边走斜线怎么编程
1、如果槽宽足够，可以用右偏刀加工左侧斜面，左偏刀加工右侧斜面。如果槽宽不够，可以用切断刀加工斜面。
2、在编程数控车床斜面时，首先需要确定斜面的起点和终点坐标。然后，需要计算出两点之间的斜率。斜率可以通过计算终点与起点之间的纵向和横向距离的比值来得到。
3、主要看你的车床系统有没自动倒角功能，如果没有就只有计算起点和终点。
4、选用G76指令，***用斜进法进行编程加工。名称，代号，计算公式。
5、在改变平面后再运用G68坐标系旋转，这种方式对于熟练运用改面平面跟坐标系旋转的朋友来说是最简单的，因为这种方式不需要会宏，也不需要运用三角函数计算。
用数控车床车梯形螺纹怎么编程,能给个程序。
选用G76指令，***用斜进法进行编程加工。名称，代号，计算公式。
第一行可以套用，Q是每次吃刀量，单位微米。R是精车余量，半径值）（第二行：X、Z是目标点坐标，P是牙型高，Q是第一刀的吃刀量，R是你螺纹编程的螺纹起点与终点的半径差，F是螺距。
在另一个值指定前不会改变。FANUC系统参数（NO.0726）指定。i：螺纹部分的半径差 如果i=0，可作一般直线螺纹切削。k：螺纹高度 这个值在X轴方向用半径值指定。
平面螺纹 用G32就可以了，例：外园是100，内径是50，P=5 G00X110Z-1。G32X45F5 G00Z2 X110 Z-1。
r - 倒角量；α - 刀尖角；△ dmin--最小切入量；d-精加工余量；X（U） Z（W） - 终点坐标；I - 螺纹部分半径之差，即螺纹切削起始点与切削终点的半径差。加工圆柱螺纹时，i=0。
FANUC系统数控车床G76是螺纹切削复合循环，格式和含义如下 G76 P020060 Q150 R0.03；G76 X Z P Q R F ；（第一行可以套用，Q是每次吃刀量，单位微米。
用数控车床割一个梯形槽,外圆280mm,槽深18mm,槽底部宽6.57mm,顶部宽19...
1、如果可能的话，可以使用线切割来加工这个槽，尺寸精度一定能够得到保证。
2、可以实现斜进法大螺距螺纹车削中。直进法、左右切削法、车直槽法和车阶梯槽法。通常直进法只适用于车削螺距较小（P4mm）的梯形螺纹，而粗车螺距较大（P4mm）的梯形螺纹常***用左右切削法、车直槽法和车阶梯槽法。
3、也就是反螺纹吧，反螺纹进刀也是可以从正到负的。只需主轴反转，刀尖向下。
4、如果是通孔是可以做到的。主要看你对尺寸的精度要求。尺寸公差精度要求在0.02以下一般线切割机就能胜任，若在0.01-0.02需要用中走丝机，若在0.01以上就必须用慢走丝机了。
5、tan15=x/7，x=26，小端宽=85-26*2=0.33mm。
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