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加工中心圆饼均布六个孔怎么编程?
根据查询加工中心打孔相关资料得知,加工中心在圆上打六个孔可以用虎钳夹着分6次依次就铣好。首先准备一把虎钳。其次用虎钳夹着分6次依次就铣好。最后如果说是圆周的材料直接上转台循环6次即可。
检查图纸或工艺文件,确认不同的孔径和孔深。选择正确的钻头和钻孔深度,并将它们安装到加工中心的工作台上。编写程序,输入正确的钻头和钻孔深度,并为两个不同大小的孔使用不同的工具编号。
***用弧形固定循环编程 G36 X0 Y0 I-- J-- P-- K--;其中I是圆半径值,J 是第一孔与X轴平行线的夹角角度,P 为两孔角度,K为等分孔个数。直接用编程软件绘出图形,自动生成更省事,避免人为失误。
G02顺时针方向圆弧切削,G03逆时针方向圆弧切削,一般基本都用G03逆时针切削视为顺铣切削,比如利用直径30铣刀加工一个直径为40的圆,相对坐标设置圆心为X0Y0G91G01X-FG03IXM30。
G91 Y4 K7 (每次移动45度,移动7次,加上第一个孔就是正好8个孔)G80 (取消钻孔循环)G15 (取消极坐标)M5 M9 G91 G28 Z0.G28 Y0.M30 希望大家先了解一下加工中心的基础代码。
加工中心怎么编程?
1、第一步:编写攻丝程序编写 G0G90G54X0Y0 S300M3 G43H1Z50.M8 M29S300 G98G84RZ-1F600 (F=转速X牙距) G0Z200.M9 G80M5 M30。
2、加工中心程序定角度下刀编程步骤如下:确定需要下刀的位置和角度,计算出X、Y和Z轴的坐标或者偏移量。在程序开头,通过使用G1G18或G19指令选择所需的平面。比如,如果需要在XY平面下刀,则可以使用G17指令。
3、然后,就要把刀具算进来,16的刀,半径是8,就是在前面45的半径上减去刀具的半径8,得到37就是机床实际要走的数,铣出来就是90的圆。记住机床主轴中心和刀具的中心是同一个中心。
4、编程加工中心需要掌握基本的G代码和M代码知识,同时也需要了解机床的操作和方式。对于铣刀铣22的圆槽,一般可以***用以下步骤进行手动编程:确定加工坐标系和工件坐标系,选择合适的刀具和切削参数。
5、加工中心攻螺纹编程可以使用G84指令,格式为:G84 G_X_Y_Z_R_F_;其中F=主轴转速×螺纹螺距。另外,还有一种方法是使用螺纹铣刀,铣螺纹,指令为G02或G03。
6、书写或编程:加工前应首先编制工件的加工程序,如果工件的加工程序较长且比较复杂,最好不在机床上编程,而***用编程机编程或手动编程,这样可以避免占用机时,对于短程序,也应该写在程序单上。
怎样编程加工中心顺时针切削?
1、在车床上加工圆弧时,不仅要用G02/G03指出圆弧的顺逆时针方向,用X(U),z(W)指定圆弧的终点坐标,而且还要指定圆弧的中心位置。
2、一般操作,发那科系统铣床 ,在手动编辑里面编制程序就可以了。
3、圆弧从起点到终点为顺时针方向,其走刀指令可编写如下:G02 X50.0 Z30.0 I20 F0.3;绝对坐标,直径编程,切削进给率0.3mm/r。G02 U0 W-0 I20 F0.3;相对坐标,直径编程,切削进给率0.3mm/r。
加工中心铣圆怎么编程
数控铣床圆编程时IJ就是圆心相对于圆弧起点的相对值。其中I相对于X,J相对于Y。举例:走一个直径100的圆,***设圆心位置上的X方向相对于圆弧起点是正50,Y方向是负40。
首先,你要弄明白是铣内圆还是外圆,如果说是铣内圆那就和你说的用16的铣90的直径的圆,首先要确定机床要走的实际的圆的半径,也就是说要铣90的圆,首先是确定它的半径是45。
首先,螺旋铣圆编程需要考虑到刀具齿数、工件半径、加工深度等因素,可以***用G02/G03指令进行编程。
首先设定好发那科加工中心刀具和工件坐标系的位置。其次设定铣圆运动命令,***用G02或G03命令,G02表示逆时针圆弧插补,G03表示顺时针圆弧插补。最后指定切入角和切出角,以保证切削平稳即可。
G02顺时针方向圆弧切削,G03逆时针方向圆弧切削,一般基本都用G03逆时针切削视为顺铣切削,比如利用直径30铣刀加工一个直径为40的圆,相对坐标设置圆心为X0Y0G91G01X-FG03IXM30。
加工中心对刀操作教程
回零(返回机床原点):对刀之前,要进行回零(返回机床原点)的操作,以清除掉上次操作的坐标数据。注意:X,Y,Z三轴都需要回零。主轴正转:用“MDI”模式,通过输入指令代码使主轴正转,并保持中等旋转速度。
根据以上操作得到的对刀数据,即编程坐标系原点在机床坐标系中的X、Y、Z值,要用手动方式输入到G54~G59中存储起来。操作步骤如下:①按【MENU OFFSET】键。②按光标移动键到工件坐标系G54~G59。
加工中心对刀操作教程如下:工具:CNC机床、数控加工中心。首先把机床回零,安装好加工刀具,按下操控面板“HANDLE”按键,切换到手轮模式状态。
回零(返回机床原点)对刀之前,一定要进行回零(返回机床原点)的操作,以便于清除掉上次操作的坐标数据。注意:X、Y、Z三轴都需要回零。
对刀之前,一定要进行回零(返回机床原点)的操作,以便于清除掉上次操作的坐标数据。注意:X、Y、Z三轴都需要回零。主轴正转用“MDI”模式,通过输入指令代码使主轴正转,并保持中等旋转速度。
***如一方形工件,把工件坐标系对刀工件中心,装夹在平口钳上。将主轴转起来 移动刀具到工件的左侧面(与左侧接触),然后记录此时机床的X机械坐标值。
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