本篇文章给大家谈谈大森车床编程教程，以及大森6130数控车床对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。
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大森R2J50L系统数控车床对刀方法及步骤,具体点,谢谢!
1、用G50T时，一般是一号刀用51号坐标，二号刀用52号坐标，依次类推。
3、回参考点操作 ***用ZERO（回参考点）方式进行回参考点的操作，建立机床坐标系。此时CRT上将显示刀架中心（对刀参考点）在机床坐标系中的当前位置的坐标值。
4、用试切法确定起刀点的位置对刀的步骤 （1）在MDI或手动方式下，用基准刀切削工件端面；（2）用点动移动X轴使刀具试切该端面，然后刀具沿X轴方向退出，停主轴。记录该Z轴坐标值并输入系统。（3）用基准刀切量工件外径。
5、一般对刀是指在机床上使用相对位置检测手动对刀。下面以Z向对刀为例说明对刀方法。刀具安装后，先移动刀具手动切削工件右端面，再沿X向退刀，将右端面与加工原点距离N输入数控系统，即完成这把刀具Z向对刀过程。
6、对刀方法：数控加工的对刀，对其处理的好坏直接影响到加工零件的精度，还会影响数控机床的操作。
大森数控车床编程与操作
1、G99是指定刀具进给速度F按每转进给，即你程序里的F0.2是主轴每转一转刀具移动0.2mm的距离。T0101是换1号刀具调用1号刀具补偿。M44是主轴换挡指令，有高速档和低速档指令M41到M44，有的机床定义的不一样。
2、G50是操作者自己把结果计算好以后输入，而G50T是在输入前按一下当前值储存按钮（在润滑键的右面，选刀键的上面），然后直接把你的测量值写上，再按WR键，系统就会自动计算而且把结果输入了坐标。
3、首先根据图纸要求按先主后次的加工原则，确定工艺路线 （1）加工外圆与端面。（2）切槽。（3）车螺纹。
4、．用手动方法把机床移动至图示位置，使100mm量块一端与卡盘端面完全接触，另一端与刀架b端面之间接触0.04mm塞尺不下。2．取出量块把机床向+Z方向移动400mm距离，。
5、首先在大森nc100数控车系统中找到扩展编辑。其次选择程序，按“复制”键。最后按下“全部”键即可完成***程序。
6、G17\G18\G19 平面选择 G20 英制输入 G21 公制输入 G22 半径编程 G23 直径编程 G27 参考点返回检查 G28 准确回参考点，有位置校验 G29 回机床零点，有位置校验 G32 公制螺纹插补。
大森系统数控车床编程练习(17)
首先根据图纸要求按先主后次的加工原则，确定工艺路线 （1）加工外圆与端面。（2）切槽。（3）车螺纹。
米制与英制编程 数控车床使用的长度单位量纲有米制和英制两种，由专用的指令代码设定长度单位量纲，如FANUC-0TC系统用G20表示使用英制单位量纲，G21表示使用米制单位量纲。
编程者除应了解所用数控机床及系统的功能、熟悉程序指令外，还应具备与机械加工有关的工艺知识，才能编制出正确、实用的加工程序。
填空题 数控编程可分为手工编程 和 计算机***编程 。数控车床按使用功能可以分为 经济型数控车床、 全功能型数控车床 、以及 车削中心 。坐标尺寸字U代表 X 坐标方向的增量，W代表 Z 坐标方向的增量。
坐标系设定 编程格式G50 X～ Z～式中X、Z的值是起刀点相对于加工原点的位置。G50使用方法与G92类似。在数控车床编程时，所有X坐标值均使用直径值，如图5所示。
第2阶段：数控编程技术的学习，在初步了解手工编程的基础上，重点学习基于CAD/CAM软件的交互式图形编程技术。 第3阶段：数控编程与加工练习，包括一定数量的实际产品的数控编程练习和实际加工练习。
大森数控如何调用子程序?
调用子程序的使用方法：格式 M98P___L___；意义 M98为调用子程序，P后面的四位数字表示子程序调用次数，L后面的四位数字表示调用子程序的次数（范围为0000-9999）。
我是一名数控爱好者，希望我的视频能给大家带来快乐和正能量，感谢大家一直的关注和支持。
子程序调用格式M98PXXXX XXXX前者为调用次数后者为子程序号。例；M98P51002意思是调用子程序O1002，5次。
在子程序中调用子程序与在主程序中调用子程序方法一致。
放料--调用子程序（加工后返回主程序）---坐标系偏移---调子程序---坐标系还原---主程序结束 子程序 就是正常加工[_a***_]件的程序。在子程序的最后加个返回主程序的代码。下图是 发那科系统的例子， 一次加工5个工件。
在主程序中，调用子程序的指令是一个程序段，其格式随具体的数控系统而定，FANUC系统子程序调用格式为 M98 P--L-- 式中 M98--子程序调用字；p--子程序列号；L--子程序调用次数。
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