本篇文章给大家谈谈线切割面板编程操作教程，以及线切割面板编程操作教程视频对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。
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数控线切割机床自动编程的步骤和方法
回零，对刀之前，一定要进行回零（返回机床原点）的操作，以便于清除掉上次操作的坐标数据。注意：X、Y、Z三轴都需要回零。主轴正转，用“MDI”模式，通过输入指令代码使主轴正转，并保持中等旋转速度。
我国数控线切割机床常用3B程序格式编程，其格式如表所示。分隔符号B：因为X、Y、J均为数字，用分隔符号（B）将其隔开，以免混淆。坐标值（X、Y）：一般规定只输入坐标的绝对值，其单位为μm，μm以下应四舍五入。
其自动化编程的过程一般是：利用CAXA线切割的CAD功能绘制加工图形→生成加工轨迹及加工仿真→生成线切割加工程序→将线切割加工程序传输给线切割加工机床。
目前生产的线切割加工机床都有计算机自动编程功能，即可以将线切割加工的轨迹图形自动生成机床能够识别的程序。线切割程序与其它数控机床的程序相比，有如下特点：（1） 线切割程序普遍较短，很容易读懂。
数控编程的步骤有五步，分别是分析零件图、确定流程、数学处理、编写程序列表、程序验证和第一次切割 分析零件图。
数控编程怎样用线切割圆周分孔
1、首先使用工具来找出需要测量的工件的中心，然后以中心点为数显XY线的0位点.接着点击如图箭头左边的图形。图上面圆形上面几个点就是圆周分孔的图形。
2、我国数控线切割机床常用3B程序格式编程，其格式如表所示。分隔符号B：因为X、Y、J均为数字，用分隔符号（B）将其隔开，以免混淆。坐标值（X、Y）：一般规定只输入坐标的绝对值，其单位为μm，μm以下应四舍五入。
3、***用弧形固定循环编程 G36 X0 Y0 I-- J-- P-- K--；其中I是圆半径值，J 是第一孔与X轴平行线的夹角角度，P 为两孔角度，K为等分孔个数。直接用编程软件绘出图形，自动生成更省事，避免人为失误。
4、可以使用重复固定循环加工，即用地址L规定重复次数。***用这种方式编程，在进入固定循环之前，刀具不能直接定位在第一个孔的位置，而应向前移动一个孔的位置。因为在执行固定循环时，刀具要先定位后再执行钻孔动作。
线切割机怎样编程
1、首先***用圆心角的方式进行计算得出线切割的路径，通过高温和压力将金属线压入被加工物中。其次移动线切割机床的工作台和切割头的相对位置来精确切割出所需形状，***用圆心角的方式。
2、X8线切割数控自动编程软件系统，是一个高智能化的图形交互式软件系统。通过简单、直观的绘图工具，将所要进行切割的零件形状描绘出来，按照工艺的要求，将描绘出来的图形进行编排等处理。再通过系统处理成一定格式的加工程序。
3、线切割圆形6等分的教程编制如下：首先用圆点加半径指令把圆画出来，然后确认切割起点坐标，通常为0，按加工指令即可，找到编程面板，按退出（D）待命，进入预备编程状态。
4、比如R10的圆，间隙补偿单边0.1，起点圆心，终点也是圆心。
5、线切割手动编程一条斜线方法如下：将斜线的切割起点作为原点，建立直角坐标系。X，Y的值取斜线线终点相对于原点的坐标值。根据斜线的终点坐标值，谁大取谁，即当XY时取GX，反之取GY。
6、首先在电脑中，双击或者右键选择打开UG0软件，打开一个模型文件，点击加工。加工环境参数为wire-edm，点击确定；点击创建程序，名称为PROGRAM_1；继续点击确定。
线切割怎么绘图编程?
1、我国数控线切割机床常用3B程序格式编程，其格式如表所示。分隔符号B：因为X、Y、J均为数字，用分隔符号（B）将其隔开，以免混淆。坐标值（X、Y）：一般规定只输入坐标的绝对值，其单位为μm，μm以下应四舍五入。
2、该齿轮的画法如下：线切割齿轮画图过程可以借助hl线切割软件，进入软件界面，选择pro绘图编程。选择高级曲线，点击回车。选择标准齿轮，点击回车开始正式作图。
3、X8线切割数控自动编程软件系统，是一个高智能化的图形交互式软件系统。通过简单、直观的绘图工具，将所要进行切割的零件形状描绘出来，按照工艺的要求，将描绘出来的图形进行编排等处理。再通过系统处理成一定格式的加工程序。
4、学习线切割编程的基本知识：线切割编程需要学习图形学的基本知识，包括图形的构成、图形变换等。同时还要掌握数控编程的基础知识，如G代码、M代码等。
5、首先，打开[CAXA线切割]软件，画一个简单的图形，如下图所示。其次，完成上述步骤后，依次单击[线切割（W）]--[轨迹生成]，弹出[线切割轨迹生成参数表]设置表，如下图所示。
如何用CAXA线切割进行数控加工自动编程
CAXA线切割的工件几何的输入方式，除了交互式绘图外还可以直接读入其他CAD软件生成的图形数据及图像扫描数据。（2）线切割加工的零件基本上是平面轮廓图形，一般不会切割自由曲面类零件。
首先打开【CAXA线切割】软件，绘制一个简单的图形。然后选择【线切割（W）】-【轨迹生成】。弹出【线切割轨迹生成参数表】设置表。分别设置相关参数。接着设置进入路径编辑状态。根据状态栏的提示，完成路径的编程。
构建出几何图形，其后利用CAM功能，设置好几何参数，产生出数控程序，再由计算机通过通信电缆将程序传输到数控机床上。现在数控线切割机床加工比较常用的自动编程系统有TwinCAD/ WT、CAM、FIKUS，CAXA、YH等。
“CAXA线切割V2”可以完成绘图设计、加工代码生成、连机通讯等功能，集图纸设计和代码编程于一体。CAXA线切割针对不同的机床，可以设置不同的机床参数和特定的数控代码程序格式，同时还可以对生成的机床代码的正确性进行校核。
数控线切割机怎样编程?
1、X8线切割数控自动编程软件系统，是一个高智能化的图形交互式软件系统。通过简单、直观的绘图工具，将所要进行切割的零件形状描绘出来，按照工艺的要求，将描绘出来的图形进行编排等处理。再通过系统处理成一定格式的加工程序。
2、线切割机床编程是指编程员***用各种数学方法，使用一般的计算工具，对编程所需的各坐标点进行处理和计算，根据各关键点的坐标值把刀具路径编制成数控加工程序，并通过键盘将程序输人到线切割机床的数控系统中。
3、首先将一个图形拆分成若干个独立的直线和圆弧元素，然后就每一个独立的元素进行依次独立的编程，最后将这些独立的程式段依次排列起来就构成了此图形的完整程式。
4、利用CAD/CAM软件，实现造型及图象自动编程。最为典型的软件是Master CAM，其可以完成铣削二坐标、三坐标、四坐标和五坐标、车削、线切割的编程，此类软件虽然功能单一，但简单易学，价格较低，仍是目前中小企业的选择。
5、模具类复杂类，基本用CAD比较好，然转换到HL，直接编程，编程规律左正右负，***设，钼丝半径X，间隙值Y，火花位Z，打的，补偿值N，N=-X+Y+Z 后面结果按加工方向左正右负规律，如用CAXA编程不用考虑正负 。
6、比如R10的圆，间隙补偿单边0.1，起点圆心，终点也是圆心。
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