本篇文章给大家谈谈一刀车编程教程，以及编程一刀流是什么意思对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。
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法兰克数控机床如何对刀求详细步骤
1、准备过程：打开机床电源，系统上电，切换到手动模式。安装工件和刀具，启动主轴。
2、回零（返回机床原点）对刀之前，一定要进行回零（返回机床原点）的操作，以便于清除掉上次操作的坐标数据。注意：X、Y、Z三轴都需要回零。主轴正转 用“MDI”模式，通过输入指令代码使主轴正转，并保持中等旋转速度。
3、FANUC数控机床对刀方法：进入手动模式，安装工件和刀具，主轴正转。以下以1号刀为例进行讲解：车一刀外圆，X方向不动，沿Z方向退出刀具，停主轴。测量刚才车的外圆，***设测量值是Φ372。
4、将工件通过夹具装在工作台上，装夹时，工件的四个侧面都应留出对刀的位置。启动主轴中速旋转，快速移动工作台和主轴，让刀具快速移动到靠近工件左侧有一定安全距离的位置，然后降低速度移动至接近工件左侧。
g76单独精车一刀怎么编
1、M8 S350 GO X100 Z5 G76 P020060 Q150 R0.2 G76 X98 Z-30 Q400 F2 G0 Z100 注释：p020060意思是精车两次，60度的牙，Q150是最小进刀量，R0.3是最后留30丝余量用来精车，Q400是最大进刀量，F是螺距。
2、G76螺纹切削指令的格式需要同时用两条指令来定义，其格式为：G76 P（m）（r）（a） Q___ R___；G76 X（U） Z（W） R（i） P（k） Q（Δd ） F（L）；m：精车重复次数，从1-99，该参数为模态量。
3、fanuc系统 g76通过多次螺纹粗车、螺纹精车完成规定牙高（总切深）的螺纹加工，如果定义的螺纹角度不为 0°，螺纹粗车的切入点由螺纹牙顶逐步移至螺纹牙底，使得相邻两牙螺纹的夹角为规定的螺纹角度。
4、在加工较高精度螺纹时，可***用两刀加工完成，既先用G76加工方法进行粗车，然后用G32加工方法精车。但要注意刀具起始点要准确，不然容易乱扣，造成零件报废。
5、***如：M24*3的外圆螺纹G76P010060Q250R0.05；G76 X21 Z-50P1500 Q500 F3（R）。第一步P010060中，（01）是指最后一刀重复加工1次，也就是精车次数。也可以改为02也就是最后一刀精车2次。
6、G76 P（m）（r）（a） Q（△dmin） R（d）。
数控车床怎么对刀?数控车床对刀的操作过程
用“MDI”模式，通过输入指令代码使主轴正转，并保持中等旋转速度。然后换成“手轮”模式，通过转换调节速率进行机床移动的操作。
刀具安装后，先移动刀具手动切削工件右端面，再沿x向退刀，将右端面与加工原点距离n输入数控系统，即完成这把刀具z向对刀过程。
不同数控系统的数控车床对刀方法有所不同，不过对刀的原理是相同的。对刀的过程：根据数控程序，确定编程原点在什么位置，试车外圆，沿Z向退刀，测量外圆直径，输入测量值，按某个按键。
一般对刀是指在机床上使用相对位置检测手动对刀。下面以Z向对刀为例说明对刀方法。刀具安装后，先移动刀具手动切削工件右端面，再沿X向退刀，将右端面与加工原点距离N输入数控系统，即完成这把刀具Z向对刀过程。
数控车床对刀操作步骤开始前需要进行回零操作，完成后把需要用的刀具装到刀塔上。设置好刀具参数。打开对刀仪打开步骤：点击操作面板上的刀具数据→刀具测量→测刀仪出。
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