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数控用G73车内孔怎么编程?
1、.G71—内、外圆的粗精加工循环 G71粗车循环命令主要用于径向尺寸要求比较高、轴向尺寸大于径向尺寸的毛坯工件进行粗车循环。
2、输入:G73U--W--R--;G73P--Q--U--W--F--。
3、G73是一个常用的数控编程指令,它是一种用于机床加工复杂零件的编程指令。G73指令可以分为两类:G73钻孔和G73螺旋钻孔。
4、Y为孔的坐标位置,Z为孔底坐标值,Q每次进给深度,F进给率,K重复次数。步骤:G73 U- W-R;U指 X轴方向 毛坯尺寸到精车尺寸 二分之一 ,G73 P-- Q-- U-- W-- F。
5、在FANUC系统中G73是仿形车削复合循环,适合加工铸造毛坯件。
数控车床内孔割槽用什么代码怎样用
G75指令称为内孔、外圆沟槽复合循环指令,该指令可以实现内孔、外圆切槽的断屑加工。数控指令主要是G,M,S,T代码。G代码是数控程序中的插补指令。一般都称为G指令代码。M代码定义为***功能代码。
使用G74前必须确认机床装配了参考点开关。 (4)也可以进行单轴回零。 G75—返回编程坐标零点 格式:G75 X Z 说明:返回编程坐标零点 G76—返回编程坐标起始点 格式:G76 说明:返回到刀具开始加工的位置。
数控指令代码列举以下代码:G00与G01 G00运动轨迹有直线和折线两种,该指令只是用于点定位,不能用于切削加工。G01按指定进给速度以直线运动方式运动到指令指定的目标点,一般用于切削加工。
在caxa2020数控车中怎样设置内孔车刀
首先单击粗加工参数下的参数修改按键。其次设置模板的用量参数。最后设置进刀方式即可。
打开CAXA数控车床的控制软件,并进入刀具管理界面,在刀具管理界面中,选择需要设置的刀具,一般为镗刀或反镗刀。
选择合适的刀具,设定正确的起退刀位点。出的程序不理想,还可以手动改么。
数控车床G72车内孔怎么编程
1、外圆/内孔粗车循环G71 其指令格式为:G71 U(Δd) R(e);G71 P___ Q___ U(Δu) W(Δw) F___S___T___;Δd:车削深度,无符号。车削方向取决于方向AA。该参数为模态值。
2、在程序结尾,需要刀架返回参考点或机床参考点,为下一次换刀的安全位置,同时进行主轴停止,关掉冷却液,程序选择停止或结束程序等动作。回参考点指令G28U0为回X轴方向机床参考点,G0 Z300.0为回Z轴方向参考点。
3、数控车床复合命令(G7G7G7G7G7G76)经常用到,适合加工余量较大及锻件、铸件的加工编程。复合命令不需要编写精加工的程序段落,不仅程序段落少,而且有效地缩短了编程的***时间。
数控车床内孔怎样编程
1、和外圆的编程一样,只是你退刀的方向变为负方向即可,但不要太大,否则会撞着工件,以FANUC为例,若用G71循环的话,你只需把第2个U值变为负值即可,其精车路线和外圆一样。
2、设定切削参数,包括切削速度、进给速度、刀具半径等参数,并将其输入数控系统。设定初始点和终点,确定切削轮廓。编写G代码,包括G00快速定位、G01直线插补、G02和G03圆弧插补等命令,使切削轮廓得以实现。
3、数控车床编程钻孔程序:指令格式:G83 X--C--Z--R--Q--P--F--K--M--; X,Z为孔底座标,C角度,R初始点增量,Q每次钻深,P孔底留时间,F进给量,K重复次数,M使用C轴时用。
4、mm,其中点划线部分为工件毛坯。备注 N1 T0101 (换一号刀,确定其坐标系)。N2 G00 X80 Z80 (到程序起点或换刀点位置)。N3 M03 S400 (主轴以400r/min 正转)。N4 X6 Z5 (到循环起点位置)。
5、数控车床是目前使用较为广泛的数控机床之一。它主要用于轴类零件或盘类零件的内外圆柱面、任意锥角的内外圆锥面、复杂回转内外曲面和圆柱、圆锥螺纹等切削加工,并能进行切槽、钻孔、扩孔、铰孔及镗孔等。
6、数控车床内孔2×25°的斜角的编程方法,首先根据图纸中材料的直径计算出2×25°倒角起点和终点在X轴Z轴方向上坐标点,然后选择合适的编程指令,这里应该选用G01直线插补,最后将具体坐标数编辑到程序完成即可。
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