mastercam攻牙编程教程（用mastercam攻牙编程）

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可以设置以下参数：选择螺纹铣削操作类型：在Mastercam中选择“螺纹铣削”操作类型。选择加工区域：选择需要进行螺纹铣削的区域，并设置正确的坐标系和起点。选择刀具：选择适合螺纹铣削的刀具类型和尺寸。

以下是Mastercam 1的锥螺纹编程步骤：在Mastercam的模型界面中，打开“Wireframe”模式，选择“Create a Helix Curve”工具，创建一个锥螺旋线。打开“Mill”模式，选择“Thread Mill”工具，选择正确的工具类型。

（图片来源网络，侵删）

打开master X7软件，绘制内接圆直径为98的六边形。选择机床类型为“MILL 3 – AXIS HMC.MMD-7”。机床类型→铣床（M）→序号1类型 MILL 3 – AXIS HMC.MMD-7 。刀具路径选择“外形铣削”。

加工准备根据通用工艺方法，确定内外螺纹的铣削方法，并根据加工方法准备工量具，编制程序。

首先打开mastercam软件，先画一个100乘200的平面。其次选择刀路，在弹出的界面选好刀，在切屑参数这一度栏参数设置。

（图片来源网络，侵删）

首先将机床模式打到“编辑”状态，如下图：（2）然后按操作面板“PROG”功能键，如下图：（3）例如想新建一个“100”程序，通过操作机床面板数字键编写“100”，然后按“创建程序“选项，就完成了新建“100”程序操作。

打开Mastercam软件并打开您要制作程序的零件CAD文件。在操作界面左侧的“操作管理器”中，单击“母板”选项卡，然后选择适当的母板设置。

钻孔循环cycle选攻牙模式tap即可，後处理出来後nc程序中出现G84即成功，注意系统不同，设置相应的 F，S 值。

（图片来源网络，侵删）

选一下，刀具设定一下牙距，然后在刀具参数的菜单里，设定一下转速那么进给就会自动算出来。

首先找到我们的电脑。在我的电脑里面找到Mpfan.pst文档位置（这个是需要你知道mc安装在什么位置。）。在桌面鼠标右键点Mill 1直接进入Mcam9文件夹。用记事本打开mc的后处理器Mpfan.pst文档。

攻M10x5的螺纹，选钻孔直径为6mm的钻头。要根据螺距、工件材质决定钻孔尺寸。

M10螺纹，打底的时候，孔通常来说要达到5毫米，还要选择M12的丝攻。不同的螺纹，相对应的底孔直径也不同。如果选择的是M12，对应的底孔应该是25毫米。

1、主要是转速和进给我的关系。转速*牙距 = 进给。一般就是这样的关系选一下，刀具设定一下牙距，然后在刀具参数的菜单里，设定一下转速那么进给就会自动算出来。

2、铣削方式用渐降斜插，斜插方式选择深度，这个深度值就是螺距。2，如果没有选择最后深度补平，那么在XY分层中，不要做精加工。3，右螺纹和左螺纹取决于串连的方向。

3、G98G95G84Z_R_Q_F_M29。G95是每转进给，G84右旋攻螺纹，F为螺距，M29表示刚性攻丝。

4、首先来打开Mastercam1。分析，在Mastercam1里面的设置问题，当出现转速不至的情况，先来查看工作设定里面限制最高转速是多少，如果低于设置的编程参数，则把这个值改大。如下图红框画记处。

1、INPUT ：输入程序及代码。OUTPUT ：输出程序及指令。OFFSET：储存刀具长度、半径补偿值。AUX GRAPH ：[_a***_]图形。PRGRM ：显示程序内容。ALARM ：显示发生警报内容或代码。POS ：显示坐标。

2、用外形铣削中的斜插下刀就好了看你的图片应该是1版本的但是和X版基本上功能是一样的用斜插方式铣槽得把刀具补正关掉让刀具中心走那条直线不然会偏掉还有要把进退刀给关掉。

3、类似软件编出来的样子，我用的mastercam2017 这样的简单的孔我们可以用极坐标的方法把它很方便的做出来 G16-极坐标开启 G15-极坐标关闭注意事项：如在运作期间，在未运行G15的情况下。

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