本篇文章给大家谈谈上海ug车床编程教程,以及车床程序用ug怎么编对应的知识点,希望对各位有所帮助,不要忘了收藏本站喔。
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ug10编程的常用基本指令_ug10.0编程步骤
打开需要编程的组件,以后点击应用模块中的加工现象。在出现的加工中选择合适的厄配置,然后点击确定。然后左上角一次点击三个需要设置参数的选项。第1个是创建刀具,选择刀具子类型,然后点击确定。
机床功能设定F—进给速度指令F及后面的若干数字表示,当指令为G94单位是mm/min,当指令为G95单位是mm/r。S—主轴转速指令S及后面的若干数字表示,单位是r/min。T—刀具指令T及后面的三位数字表示,表示刀号。
该指令使刀具按照点位控制方式快速移动到指定位置。移动过程中不得对工件进行加工。 (2)所有编程轴同时以参数所定义的速度移动,当某轴走完编程值便停止,而其他轴继续运动。 (3)不运动的坐标无须编程。
打开UG0软件,新建一个模型文件,使软件进入到三维建模工作状态。直接插入一个直径20高度100的圆柱体,作为演示所用。插入螺旋线,作为“扫掠”的引导线。
UG卧式加工中心怎么编程
1、首先在UG中,需要确定加工中心的坐标系,以便正确定位和编程。然后根据加工要求,确定刀具路径,在旋转过大的情况下,需要考虑刀具的路径和方向,以确保加工质量。
2、G54~G59—选择工件坐标系注:电源接通并返回参考点后,系统自动选择G54。
3、确定加工顺序 (1)要加工几个面,哪个先哪个后,如果是多个面主要是考虑后面的面如何装夹。(2)先开粗再精加工。不管车还是铣都是先粗后精。
4、数控编程指令G81G82G83的用法格式如下:首先,对工件孔加工时,根据刀具的运动位置可以分为四个平面,初始平面、R平面、工件平面和孔底平面。
加工中心4轴UG如何编程
1、进入加工环境,然后选择四轴加工模块:然后选择第一个图标“可变轮廓铣”点击确定。然后进入到可变轮廓铣设置图框:设置部件与驱动方法。进入“可变轮廓铣”对话框后,首先点击“指定部件”选择我们所建立的模型。
2、第四轴一般是A轴。一般是在刀具路径模拟后,在后处理时选择5轴的处理器。麻烦的是刀具模拟时候的设置,也是核心,不然没有A轴。
3、G02顺时针方向圆弧切削,G03逆时针方向圆弧切削,一般基本都用G03逆时针切削视为顺铣切削,比如利用直径30铣刀加工一个直径为40的圆,相对坐标设置圆心为X0Y0G91G01X-FG03IXM30。
4、四轴加工中心编程方法是: 一般工件在空间未定位时,有六个自由度,X\Y\Z三个线性位移自由度和与其对应的啊A\B\C三个旋转位移自由度。
5、程序单包括:程序名称,刀具型号,加工部位与尺寸,装夹示意图 三.编写数控加工程序用UG设置编出数控机床规定的指令代码(G,S,M)与程序格式。后处理程序,填写程序单。拷贝程序传送到机床, 程序校核与试切。
6、确定加工顺序 (1)要加工几个面,哪个先哪个后,如果是多个面主要是考虑后面的面如何装夹。(2)先开粗再精加工。不管车还是铣都是先粗后精。
ug铣车复合如何编程
而且过程复杂,ug铣车复合需要知道车削加工指令,其中快速定位-G00,直线插补-G01。还有圆弧插补-G02/03,延时-G04。最后需要进行单一循环G90/G92/G94。
因为没有Y轴,所以你如果是加工端面上的螺纹的话,应该是没有问题的。加工外圆方向的螺纹时,因为没有Y轴,只靠C轴转动的话,***用多刃螺纹刀一次成型是不行的,会产生斜度。最好***用单刃刀螺旋下刀铣。
首先打开UG软件,进入加工环境,点击创建程序,设置完参数,如下所示,进入面[_a***_]区域设置对话框。点击切削参数,进入切削参数设置对话框。然后在策略选项卡中,切削方向为逆铣,刀路向内,其余默认设置。
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