pm编程刀路教程（pml编程教程）

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重新进行刀路编辑即可，注意选用的刀具及参数设置。

若出现这类问题，我建议重新装系统解决。网上有人说是不兼容我想应该是某些设置方面问题。有网友换过5个版本以上的win10 都没解决，他认为主板版本太高了需要ps/2鼠标才能支持win7系统没法测试。

（图片来源网络，侵删）

其次当选择Add单选按钮时，系统将length（长度）和Diameter（直径）输入框中的输入值与刀具的长度和直径相加作为偏移值，当选择Fromtool单选按钮时，系统直接使用刀具的长度和直径作为偏移值。

1、首先打开PM参考线精加工软件，在菜单栏依次选择“设置” ，点击 “加工参数设置”，然后再弹出的窗口选择“工艺参数”选项卡，在“整理轮廓”一栏中，将“L型走刀”勾选框取消勾选。

2、在其他软件里在流道底部做个曲线导进pm里然后产生条参考线。点击那条产生的参考线右键插入模型然后就可以用参考线做了，选曲线驱动再填每刀下刀量。

（图片来源网络，侵删）

3、点击底面，点击参考线，点击模型，参考线就出来了，然后把封闭的一边编辑，删除，延长，合并，编2D轮廓程序，设置参数。

4、在CNC加工中心的控制器上，进入刀具半径补偿设置界面。设置刀具半径补偿值。在程序中，按照需要设定两种不同的进给率。在需要改变进给率的位置，使用刀具半径补偿命令（是G41或G42）指定要使用的半径补偿值R1。

5、首先打开《pm》软件。其次点击软件内设置，并选择刀具武器跟随手标进行移动。

（图片来源网络，侵删）

选择这组边界的最大外形边界先产生完整刀轨。刀轨生成后再使用中间区域的边界线对刀具路径进行修剪。通过边界修剪过的刀具路径如下图所示，如果跳刀多可以选择重排刀具路径功能对其刀具路径切削顺序进行重排。

在刀具路径中进行修改。如果是封闭刀路路径，可以用刀具路径里边的编辑功能，点移动开始点，然后选位置就会改变下刀点。

具体操作步骤如下：首先打开mastercam 应用程序，进入到编辑页面中进行编辑。在编辑的窗口中点击打开主菜单栏中的“NC功能”设置。然后在弹出来的窗口中点击选择“删除刀路”的选项。然后就可以删除后处理的刀路。

在PM***管理器的NC程式选项下再创建一个NC程式，把此创建NC程式改名，并处于激活状态。以后做好的刀具路径都会增加到此程式里，再右键单击此NC程式，在设置选项改刀具编号，然后后处理出去就可以了。

刀具路径的光顺处理。赛车道加工方式是PowerMILL在数控化编程中又一显著的功能。由于可使刀具路径实现圆弧化连接——在进退刀时***用圆弧切入切出，在刀具路径中使用光顺处理。

有关这个问题，常用一般有两种：一是利用等高铣；另外就是创建曲线，加工曲线。你可以试一下。说老实话，PM的2D刀路没有MC好用，但也可以解决实际工作问题的。

在刀具路径中进行修改。如果是封闭刀路路径，可以用刀具路径里边的编辑功能，点移动开始点，然后选位置就会改变下刀点。

指向选项前有提示之后我们要修改某PM的信息，在文件菜单里我们选”文件”-“打开存档”之后选择存档文件然后我们可以看到查看PM那栏读到存档的身上带的PM了。

pm刀库批量修改方法：右键单击产生的每个刀具路径，在弹出的菜单、中选择产生独立的NC程序。右键单击PowerMILL浏览器中的NC程序，在弹出的菜单路径，在弹出的菜单中选择增加到NC程序选项。

1、首先打开电脑，点击mastercam画图软件。其次打开[_a***_]，点击曲线选择手动绘制。最后先画一条定位线，然后就能慢慢画出钻头实体了。

2、首先打开mastercam软件，先画一个100X200的平面。选择刀路（必须是封闭的轮廓）。在弹出的界面选好刀。在切屑参数这一度栏参数设置。切屑参数这一栏里面的回类型选择。

3、首先，打开Mastercam2017软件，并打开需要进行刀路模拟的零件文件。在主界面上方的菜单栏中，选择“View”选项，然后在下拉菜单中选择“Backplot”。在弹出的“Backplot”窗口中，可以看到模拟刀路窗口。

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